304不銹鋼焊接工藝規(guī)程

適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司振動(dòng)機(jī)械VB振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)品中304不銹鋼、304不銹鋼和Q235鋼材的手工氬弧焊和手工電弧焊以及CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)。

工作環(huán)境

1、風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s，氬弧焊小于2m/s；

2、焊接電弧在1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度小于90%，環(huán)境溫度大于0°C；

3、環(huán)境條件不符合上述條件時(shí)，增加擋風(fēng)、防雨、防寒等有效措施。

焊前準(zhǔn)備

1、4mm以下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透；

2、4到8 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開坡口，接頭雙面焊；

3、10～12mm厚度，一般開單面V形坡口，接頭雙面焊；

4、16mm以上開雙面V形坡口或U，X形坡口，接頭雙面焊；

5、對(duì)焊件，填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量；

6、焊絲選材：ER308、ER309焊條或焊絲。

焊接工藝參數(shù)

焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長(zhǎng)，電弧電壓，焊接速度，保護(hù)氣流，噴嘴直徑等。

1、按規(guī)定打坡口；VBB隔爆振動(dòng)電機(jī)

2、手工電弧焊焊條及焊接電流的選擇；

2.1、焊條采用GB/T983-2012《不銹鋼焊條》型號(hào)ER308、ER309,直徑φ2, φ3.2,φ4三種規(guī)格。焊條直徑與板厚關(guān)系應(yīng)符合下的規(guī)定。

焊條直徑與板厚的關(guān)系

2.2、平焊焊接電流參考下選擇。非平焊位置焊接時(shí)，為了易于控制焊縫成形，焊接電流比平焊位置小10％～20％。

各種直徑焊條使用電流參考值

1、 CO2 氣體保護(hù)焊焊絲及焊接電流的選擇

3.1、焊絲采用GB/T29713-2013《不銹鋼焊絲和焊帶》型號(hào)ER308、ER309，絲徑φ1.2mm；

3.2、焊接規(guī)范參考值下表：（在實(shí)際焊接時(shí)，請(qǐng)根據(jù)被焊工件及焊接位置等進(jìn)行修正，以尋找合適的焊接條件）

焊接規(guī)范參考值

焊接加工余量

焊接結(jié)構(gòu)的加工余量應(yīng)符合下表的規(guī)定：

焊接結(jié)構(gòu)的加工余量

產(chǎn)品焊接

1、焊工必須具備焊接操作證，持證上崗；

2、產(chǎn)品焊接前焊接工藝師需對(duì)焊工進(jìn)行焊接工藝文件及焊接要點(diǎn)知識(shí)培訓(xùn)，讓焊接操作工全面了解工藝規(guī)范要求，重點(diǎn)焊接部位、焊接工藝參數(shù)選擇以及安全注意事項(xiàng)；

3、焊工按工藝規(guī)范施工。

焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn)

1、所有焊縫不得出現(xiàn)以下缺陷：VBCB側(cè)板振動(dòng)電機(jī)焊縫尺寸不符合要求、咬邊、未焊透、未熔合、電弧擦傷、瘤疤、弧坑、漏焊、氣孔、夾渣、裂紋；

2、按技術(shù)規(guī)范對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)記錄；

304不銹鋼焊接檢驗(yàn)確認(rèn)表

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