振動給料機是一種常用的給料設(shè)備，在生產(chǎn)中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續(xù)的送至受料設(shè)備，是整條生產(chǎn)線的第一道工序。礦山中期后經(jīng)常緊跟顎式破碎機，振動給料機的工作效率不僅對顎破的產(chǎn)能有重要影響，對整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率也有影響。

振動給料機給料慢的原因

1.溜槽傾斜度不夠

解決方法：調(diào)整安裝角度。根據(jù)現(xiàn)場條件選擇墊高/調(diào)低給料機兩端的固定位置。

2.振動電機兩端偏心塊的夾角不一致

解決方法：通過檢查兩臺振動電機是否一致后調(diào)整。

3.振動電機振動方向一致VB振動電機

解決方法：需調(diào)整其中任一臺振動電機的接線，確保兩臺電機作反向運轉(zhuǎn)，保證振動給料機振動軌跡為直線。

4.振動電機激振力不夠

解決方法：可通過調(diào)節(jié)偏心塊的位置調(diào)整（激振力的調(diào)節(jié)通過調(diào)整偏心塊的相位來實現(xiàn)，兩偏心塊一個為固定式另一個為活動式，松動活動式偏心塊螺栓即可，其兩偏心塊相位重合時激振力最大，依次減小；調(diào)整時應(yīng)保證同組電機的偏心塊相位一致）。

為保證振動給料機的給料速度及工作穩(wěn)定，安裝和操作有以下注意事項：

振動給料機的安裝使用

振動給料機用于配料、定量給料時為保障給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料時，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

安裝后的振動給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。

振動給料機空載試車前，應(yīng)將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。

振動給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機處理。

振動電機軸承的潤滑是整臺振動給料機正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內(nèi)部軸承。VBB隔爆振動電機

振動給料機的操作注意事項

1、啟動前

(1)檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

(2)檢查所有緊固件是否完全緊固；

(3)檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度；

(4)檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應(yīng)及時更換，如有油污應(yīng)清潔干凈；

(5)檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

2、使用時

(1)檢查機器與傳動部分情況是否正常方可啟動；

(2)必須在無載荷情況下啟動；

(3)啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，待查明和排除異常后，方可再啟動。

(4)機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行；

(5)加料應(yīng)符合負載試車要求；

(6)停機應(yīng)按工藝順序進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

游學(xué)峰：給料機是我公司振動機械的主打產(chǎn)品，除了將這個形成安裝調(diào)試操作規(guī)范以外，黃林可以對不同應(yīng)用場景的給料機設(shè)計作重點深入的探討，比如，吊掛裝置的設(shè)計等等，使主打產(chǎn)品成為用戶使用放心的產(chǎn)品。